排渣原理：

碟片離心機有一個繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，一般由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)參加轉(zhuǎn)鼓后，被敏捷帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下各組分別離，并分別排出。一般，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，別離效果也越好。

碟片離心機的效果原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發(fā)生的離心壓力，效果在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)外表，從而完成液-固別離;離心沉降是使用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理，完成液-固(或液-液)別離。

排渣方法常見方法：

1、人工排渣碟片離心機

系間歇操作。它由機座、傳動設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的傳動設(shè)備一般采納螺旋齒輪增速傳動，有的采納皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片外表的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片空隙為0.5～2毫米。離心機作業(yè)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，別離液澄清度下降，當別離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

2、噴嘴排渣碟片離心機

接連操作。全體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機類似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮效果，進步沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確認。通過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機 大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為進步排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度進步 5～20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于 10%（可至25%）的懸浮液。

3、活門排渣碟片離心機

使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱主動排渣碟片離心機。全體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片離心機類似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣設(shè)備，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管參加懸浮液進行別離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力，活門位置在上，封閉排渣口（圖左面的別離狀況）。排渣時，中止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參加操作水，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的效果敏捷下降,開啟排渣口(圖右邊的狀況) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，中止供應(yīng)操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口，完成一次作業(yè)循環(huán)。

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