白城螺桿真空泵價(jià)格臥螺離心機(jī)由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒,從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下,較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層,螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。專業(yè)螺桿真空泵價(jià)格較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。轉(zhuǎn)鼓是臥螺離心機(jī)的關(guān)鍵部件,它不但承受高速回轉(zhuǎn)時(shí)物料等附件所加給的離心壓力,同時(shí)又承受轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。
白城螺桿真空泵價(jià)格管式離心機(jī)防爆功用:離心機(jī)所處理的物猜中(或環(huán)境)如含有有機(jī)溶劑等易燃易爆的物質(zhì),則離心計(jì)應(yīng)具有防爆功用防爆功用視工藝的防爆要求(等級(jí))確定。曾經(jīng)涉及到的防爆場合,只是提出裝備防爆電機(jī),近兩年,關(guān)于所處理的 物猜中含有溶媒等有機(jī)溶劑的場合,大多都提出氮?dú)饩S護(hù)的要求。專業(yè)螺桿真空泵價(jià)格實(shí)際上,離心機(jī)要實(shí)現(xiàn)意義上的防爆,在機(jī)械 、電控、附件裝備等方面要采納多方面的辦法,如:電控體系:防爆隔離柵、非觸摸式能耗制動(dòng)體系、靜電接地、防爆自動(dòng)控制。
白城螺桿真空泵價(jià)格碟式離心機(jī)是立式離心機(jī)的一種,轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加進(jìn)轉(zhuǎn)鼓。專業(yè)螺桿真空泵價(jià)格當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時(shí),固體顆粒(或液滴)在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降間隔、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大進(jìn)步了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。
白城螺桿真空泵價(jià)格管式離心機(jī)主要用于各種難于別離的物料分離。所以需要使用離心機(jī)發(fā)生強(qiáng)大的離心力,由于重力場的效果使得懸浮的顆粒逐步下沉,反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓軸線向上活動(dòng),并且又與重力場的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。專業(yè)螺桿真空泵價(jià)格就可以在一般重力效果下觀察到它們的沉降進(jìn)程,分散是無條件的,在離心力效果下。顆粒越小分散越嚴(yán)重,要遭到外力才能運(yùn)動(dòng)。在離心力效果下。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等,只是使用重力是不可能觀察到沉降進(jìn)程的。較輕的液相構(gòu)成內(nèi)層液環(huán),固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上構(gòu)成沉渣層,轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣待停機(jī)后人工卸出。
白城螺桿真空泵價(jià)格碟片式分離機(jī)可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離),稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。專業(yè)螺桿真空泵價(jià)格碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作,用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化,以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清理,或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。